La maintenance préventive consiste à effectuer des actions programmées pour maintenir un équipement en bon état de fonctionnement et éviter des pannes imprévues. La planification des opérations de maintenance préventive permet d’optimiser la durée de vie des équipements, d’assurer leur disponibilité et de réduire les coûts à long terme.

Étapes de la planification des opérations de maintenance préventive :

Identification des équipements à entretenir

  • Lister tous les équipements et machines nécessitant une maintenance préventive
  • Recueillir les informations nécessaires : type, modèle, fréquence d’utilisation, etc.

Définition de la fréquence des interventions en fonction

  • Du temps d’utilisation (ex. toutes les 500 heures de fonctionnement)
  • Du calendrier (ex. tous les mois, chaque trimestre)
  • Des cycles d’utilisation (ex. après un certain nombre de cycles de production)

Rédaction des procédures de maintenance

  • Pour chaque équipement, il est important de définir les tâches à réaliser (lubrification, remplacement de pièces, nettoyage).
  • Indiquer les outils nécessaires et les consignes de sécurité à respecter

Élaboration du planning de maintenance

  • Organiser les interventions selon les priorités et les périodes de faible activité pour minimiser l’impact sur la production
  • Assurer la disponibilité des ressources humaines, des pièces de rechange et des outils nécessaires

Suivi et contrôle des opérations

  • Vérifier que chaque intervention est effectuée selon le planning
  • Compléter des fiches d’intervention et assurer le suivi des résultats

Logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

Les logiciels de GMAO sont des outils incontournables pour la gestion de la maintenance préventive. Ils permettent de centraliser toutes les informations relatives aux équipements, à leurs maintenances, et aux actions à réaliser. Les principaux avantages d’une GMAO sont :

  • Planification automatisée : elle permet de définir un calendrier de maintenance et d’envoyer des rappels pour les interventions à réaliser.
  • Gestion des stocks : la GMAO permet de suivre les stocks de pièces de rechange et d’alerter lorsque des commandes sont nécessaires.
  • Suivi des interventions : chaque intervention peut être enregistrée dans le logiciel, avec des informations sur les actions réalisées et les pièces changées.
  • Analyse des performances : les GMAO génèrent des rapports et des indicateurs clés de performance (KPI) pour analyser l’efficacité des actions de maintenance.

Mots-clés : fréquence des interventions, outils de planification (GMAO)