Le plan d’investigation en maintenance est un processus structuré qui vise à identifier les causes des pannes ou dysfonctionnements d’un système. Il permet d’effectuer un diagnostic précis afin de mettre en place une solution corrective appropriée.

1. Objectifs d’un plan d’investigation en maintenance

Il y a plusieurs étapes à respecter dans un plan d’investigation en maintenance.

Étape 1 : recueil des informations

  • Identifier les signes de la panne ou des anomalies (bruits, vibrations, etc.)
  • Comprendre le contexte dans lequel la panne se produit (horaires, conditions de fonctionnement)
  • Obtenir des informations de la part des opérateurs ou des utilisateurs pour affiner le diagnostic

Étape 2 : analyse des symptômes et recherche des causes

  • Inspecter les équipements pour détecter des signes évidents (usure, fuite, détérioration)
  • Examiner les paramètres de fonctionnement, les historiques de maintenance, et les codes d’erreur générés par les systèmes
  • Vérifier le bon fonctionnement des composants, comme les capteurs, les actionneurs, ou les logiciels de commande

Étape 3 : élaboration d’un plan d’action corrective

  • Déterminer la solution corrective à mettre en œuvre (remplacement de composants, mise à jour logicielle, ajustements techniques, etc.)
  • Préparer l’intervention avec un calendrier précis, le matériel nécessaire, et les ressources humaines disponibles

Étape 4 : réalisation de l’intervention

  • Effectuer la réparation, le remplacement, ou l’ajustement nécessaire en respectant les consignes de sécurité et les bonnes pratiques
  • Tester l’équipement après l’intervention pour vérifier que la panne est résolue

Étape 5 : suivi et documentation

  • Rédiger un compte rendu détaillé de l’intervention réalisée, des pièces remplacées et des résultats obtenus
  • Enregistrer l’intervention dans le carnet de maintenance ou le système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

2. Outils et méthodes utilisés dans le plan d’Investigation

En maintenance, plusieurs outils et méthodes peuvent être utilisés pour collecter des informations, diagnostiquer des pannes, et mettre en œuvre des solutions correctives.

Les outils et méthodes sont :

  • L’AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) : elle permet d’évaluer les risques associés à chaque défaillance possible.
  • La méthode des 5 Pourquoi : elle aide à remonter de façon systématique aux causes profondes d’un problème.
  • Les mesures et contrôles techniques : on utilise des instruments de mesure (multimètre, analyseur de vibrations, etc.) pour diagnostiquer des problèmes techniques.

Mots-clés : identification du problème, analyse des symptômes, inspection visuelle et tests simples, hypothèses, outils de diagnostic spécifiques, vérification des historiques de maintenance