Étapes à respecter dans le diagnostic sur un système automatisé industriel

1. Réception de la demande d'intervention

Sont renseignés : équipement, date, commentaires sur la panne, mesures de sécurité.

2. Constat de défaillance

Cette étape comprend deux questions essentielles à se poser :

  1. « Quelles sont les conséquences de la défaillance ? »
    Exemple
    Système à l'arrêt, voyant allumé, produit endommagé.
  2. Identifier la fonction puis l'action défaillante : « Quelle zone du système est affectée ? », « Quelle action ne s'effectue pas ? ».

3. Hypothèses de défaillance

Rechercher, sur le schéma électrique, l'actionneur et le(s) préactionneur(s) correspondant à l'action défaillante. En déduire si la défaillance se situe sur la chaîne d'énergie ou sur la chaîne d'information.

4. Liste des causes possibles

Réaliser une liste des causes possibles en suivant le cheminement de l'énergie ou de l'information.

5. Hiérarchisation des contrôles

« Quels contrôles vais-je réaliser en priorité ? » À définir selon ces critères : facilité et rapidité de contrôle, probabilité de pannes.

Exemple

Un capteur défaillant représente près de 80% des pannes en industrie, probabilité élevée.

6. Processus de diagnostic

Mener le diagnostic avec les appareils de mesure et les équipements de sécurité adaptés en suivant la hiérarchisation précédente.

7. Compte rendu

Finaliser l'intervention par la rédaction d'un compte rendu détaillé.

EN RÉSUMÉ